综合评估印厂园聚焦式污废水 治理工作（日治理 500 吨） 一、好项目大环境

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、生活污水饮用水的特点

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 颜色：500–1200 倍 pH：6–10 含印刷机胶印油墨、凹印萃取剂、UV 光油、定影液、润版液、粘胶剂、含淀粉、少量的血本属 可生物化学性中低档（BOD/COD≈0.3） 三、艺设计整体理念

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预清理：单级格栅板、沉砂、调理、混凝土气浮，清除粗壮物、砂粒、浮悬物、橡胶胶体地方、地方 COD 与清晰度； 生物化学净化处理：A²/O（活性污泥 + 星球基地 + 好氧），脱氮除碳、光降解生物碳物； 深度.除理：芬顿腐蚀 + 砂滤 + 灵活性炭纤维滤，切实保障合格； 中水回收加工：反渗透设备到膜（UF）+ 反渗透设备到（RO），生产方式高口感中水回收水； 厌氧颗粒污泥外理：原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 + 甩干 + 干化，回收利用化、维持化。 四、祥细方法工作流程阐述

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗网格板（20mm）、细网格板（5mm）：逐步剔除金属袋、牛皮纸张、黏胶纤维、大块胶印油墨结团状等； 旋流沉淀池：除掉砂粒、不锈钢残渣等高分子颗粒肥料，护理险遭抽水泵与装置，降低受到磨损与堵塞了。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 我们要除率 35%–45%，SS 我们要除率≥95%，颜色我们要除率 60%–70%； 浮渣系统的自动刮除，排放到淤泥正确处理系统的； 冒水水质标准下跌促进，减缓生化模式供电量。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生物化学系統 COD 出掉率≥85%，有水出 COD 平稳大于 400mg/L，高锰酸盐指数＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自动流出至角度补救； 厌氧颗粒活性活性污泥处理环节出液至什么是生化池，保证厌氧颗粒活性活性污泥处理溶度；超过厌氧颗粒活性活性污泥处理污水排放厌氧颗粒活性活性污泥处理精炼池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、行驶特效与指標 系统化稳固正常运作后，水流逐步相较于废气排放规范，回收水体不错： 排卸基准有水出：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，饱和度≤20 倍，高锰酸盐指数≤1.5mg/L； 造纸废水处理水：导电率＜10μS/cm，溶解性总固体＜0.1NTU，一样味，满足了工业企业超纯水必须； 吨水宗合治疗直接费用：2.1 元 / 吨（含治疗与回收利用，面积不确定性取得，不高于制造业企业单一治疗直接费用 30% 上述）； 年碳排放 COD：约 450 吨； 年环境保护：约 10.8 万桶； 产业园条件差异性改善，环保型工作高集中在。 六、项目流程归纳总结

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。