珠半圆包装箱油墨印刷厂家废水处理0排放标准与资源共享回报顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高浓硫酸溶度液体： 凹版印刷版污水有效乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等液体型印刷油墨农药残留，COD浓硫酸溶度高达mg10000至15000mg/L，且兼具释放性。 巨资属与高浑浊度： 制版工艺废渣具有刺激性显影液液、四甲基氢防氧化铵等，含银阴离子（Ag+）及巨资属；柔印废渣含丙烯酸乳液吸塑油，浑浊度万代高达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），难可以生物化净化处理。 3. 具体工作与中水回用方案 强化装备预正确处理： 化工废水第一方面经热交换器降低温度的至30℃以内。那么添加混炼钠做出有机化学沉淀物，极有效率避开银等高价属阴阳离子。随后采取破乳技术水平毁掉破乳油的固定量分析，油类的物质避开率≥80%。 生化学清理系统软件： 应用A/O（缺养攻略-好氧）加工制作工艺 ，缺养攻略段来反活性污泥脱氮，好氧段吸附COD及氧化还原电位，总氮祛除率≥85%。然后和接入海洋生物膜发生物反应器（MBR），经由膜分離系统体现泥水分離，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 广度循环与零减排： MBR满水后进到“反浸入膜（UF）+ 反浸入（RO）”双膜法系统性软件。反浸入膜祛除沙门氏菌及大碳原子有机的物，反浸入脱盐率≥98%，产水达到了智能电子级用清水细则，循环于进行胶印机洗涤及降温系统性软件。RO生产的浓水则进到蒸馏沉淀配置，回报氯化钠晶胞，控制真的的工业废水零减排。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。