案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂点焊产线内多个出产线一并上班，引发大量的点焊有机物的废水，属于飘尘、挥发物性有机物有机物（VOCs）等。方便降底有机物的排放物量溶度，持续改善产线空气的产品品质，担保职工绿色，该厂绝对推行有机物的废水治理 建筑项目。

废气成分来源：

烟气中的烟气粉尘核心种类于复合水汽、不锈钢焊条药皮、焊条、维护汽体及低合金钢表面层残渣等的温度高蒸发器和空气氧化。VOCs则很有可能种类于焊流程中安全使用的助焊剂、内墙乳胶漆等设计物的释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

經過进行处理后，车间管理内的气流污染破坏程度显著性大幅度降低，店员的营养健康受到了有用的保障。同时，该规划也适用了祖国和空间的环境保护条例条件。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该单位的波峰焊分娩线引发了一大批的锡粉尘、松细烟雾和VOCs等气体。这部分气体既被污染车间管理工作环境，还或许对职员的身心健康容易造成导致。为应对这点困难，该单位所决定建立气体工作系统。

废气成分来源：

锡烟气粉尘主要的来来自于波峰焊时中 中焊锡的化掉和被氧化；松烟草雾则来来自于不锈钢焊接时中 中操作的助焊剂（松香）的蒸发掉；VOCs已经来来自于另外的充分物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

治疗后的烟气减排做到了优质减排标淮，工作上环境有了更为明显减少，业务人员的键康有了保障措施。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司产销量不锈钢对焊件一千万件，人员2000人。不锈钢对焊生产成品库管理导致海量金屬粉尘（FeO、MnO等）、三氧（O₃）及甲醛释放性有机酸物（VOCs），生产成品库管理PM2.5氧线质量浓度更是高达150-200mg/m³。为了能有效降低废液排放口氧线质量浓度，调理生产成品库管理自然空有女人味量，保障机制人员良好，该公司影响推行废液办理建设项目。

废气成分来源：

废金属涂料上电弧电焊激光焊接烟尘主要是特征于电弧电焊激光焊接操作方式中废金属涂料上涂料上的化掉和阳极氧化；老化会特征于电弧电焊激光焊接操作方式中诞生的UV太阳光线对气氛中O2的光解效用；VOCs则会特征于电弧电焊激光焊接操作方式中选择的助焊剂、涂料上等有机质物的挥发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后車间PM2.5有机废气浓度减退90%，累计2年完成ISO 14001资格认证，获选“清理产出授课公司”。一起，年合理节省滤筒替换预算115来万，产品来万产值能耗降底40%，年浪费交电费60来万。周边地区空气中質量重要有所改善，获社区卫生当地居民相同回评。