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氨基酸生物发酵废水怎么处理|氨基酸生物发酵废水如何处理

业务背景图案 该中小工厂是国內技术型的有机酸原材料药的生产中小工厂,年产量L-赖氨酸、L-苏氨酸等有机酸產品以上1万吨。随着时间推移产能发展,原来的污水加工的设施已尚未需要满足节能环保需求,急求强制升级更新。工程总融资约3五百万元,设定加工总量为5000m³/d,于2020年投入使用试运。 污水含量及源于 废液重点因素于面团发酵液转化成后的母液、仪器洗涤水、化合物互换再生利用废液等。重点污染源物以及:COD浓度值8000-15000mg/L,挥发酚500-1200mg/L,总氮800-1500mg/L,浓盐酸盐3000-6000mg/L,pH值4.5-6.5。废液中内含丰富残糖、血清质、氨基及中间的代谢率终产物,可血生化性有效但碳氮比功能紊乱。 解决加工过程工作流程 进行"物理预治理 +生化模式治理 +深入治理 "的整合方法: 预治理机组 :调控池(均质均量)→混凝土沉淀出的(彻底清除自动隐藏物及组成部分COD)→气浮(彻底清除分泌物及胶体溶液有害物质) 生物化学工作单无 :蛋白质水解酸性发生反应(提高自己可生态学化学性)→有级A/O技艺(脱碳除氮)→MBR膜生态学发反应器(泥水脱离) 层次正确处理第一单元 :臭氧杀菌崔化被氧化(化学降解塑料难化学降解塑料生产物)→暴气菌物滤池(进步骤的还原挥发酚)→消毒杀菌废气排放 污水正确处理单位 :淤泥精浓→机戒过滤→干化后运输防范 操作结果 系统的运动维持后,水流水质标好于《腐熟类制药企业工业园水污染破坏物减少排放标》(GB 21903-2008)很大减少排放卫生防护距离:COD<50mg/L,氟化物<5mg/L,总氮<15mg/L,SS<10mg/L。年减少排放COD约4500吨,氟化物约300吨,满足了废水处理方法工业废水处理率30%上面,去年勤俭节约鲜美水使用量约40万吨。

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